- - 2
Найдено совпадений - 3479 за 0.00 сек.
 1261. Курсовий проект (коледж) - Офісний центр 19,5 х 13,5 м в м. Чернівці | AutoCad
Вступ
1 Загальна характеристика умов будівництва
2 Генеральний план
3 Об’ємно-розпланувальне рішення
4 Архітектурно-конструктивне рішення
5 Оздоблення
6 Інженерне обладнання
Список використаної літератури
Техніко – економічні показники будівлі
Будівельний об”єм будівлі - 3099.00 м3
Площа забудови - 286.50 м2
Загальна площа -780.30 м2
Корисна площа - 667.30 м2
Робоча площа - 234.00 м2
Дата добавления: 05.12.2011
|
|
1262. Курсовой проект - Проектування пристосування для зажиму деталей під час механічної обробки | Компас
ЧПК / Будівля офісних приміщень відноситься до: ІІІ-го класу вогнестійкості; ІІ-го класу довговічності. м. Чернівці відноситься до ІІ-В - кліматичної зони України. Фундаменти - прийняті монолітні залізобетонна плита. Виконано армування сітками, бетонування виконується класу В15. Стіни - монолітний залізобетонний каркас із заповненням керамблоками товщ. 380 мм. Внутрішні стіни запроектовані із керамблоків товщ. 250мм. із заповненням монолітним залізобетоном класу В15. Перегородки – цегляні, товщ. 120 мм. / 2 аркуша креслення + ПЗ.
1 Обґрунтування доцільності розробки і впровадження конструкції
2 Призначення, будова і принцип дії конструкції
3 Розрахунок основних конструкторських елементів
4 Інструкція з наладки регулювання та безпеки при роботі з пристроєм
5 Економічна ефективність впровадження конструкції
• визначити базові поверхні, які будуть використані при встановленні
деталі на пристрої, або пристрій на агрегаті, який ремонтується;
• розробити принципіальну схему конструкції пристрою;
• визначити орієнтовно, які зусилля діятимуть на пристрій під час виконання технологічного процесу (операції);
• скласти ескізне компонування пристрою і визначити розміри основних деталей за допомогою розрахунків на точність, жорсткість, або виходячи з конструктивних і технологічних міркувань;
• визначити економічну ефективність запроектованого пристрою.
Дата добавления: 20.04.2017
|
1263. Курсовий проект - Двохповерховий двохсекційний житловий будинок із дрібнорозмірних елементів у м. Київ | AutoCad
НТУ м.Київ / Кафедра "Автомобілі та автомобільне господарство" / Пристроями називаються допоміжні конструкції, які використовуються для виконання операцій механічної обробки, розбирання - збирання або контролю. Використання пристроїв призводить до збільшення продуктивності праці, підвищення якості продукції, полегшує умови праці робітників і підвищує безпеку їх роботи. Контрольні пристрої призначені для перевірки правильності збирання вузлів, механізмів і агрегатів. Стенд для перевірки коробки передач автомобілів розроблений для перевірки її роботи і якості збирання після ремонту, для подальшого її встановлення на автомобіль. / 1 аркуш креслення + 2 специфікації + ПЗ.
1. Короткий виклад завдання на проектування
2. Кліматичні дані району будівництва
3. Обґрунтування прийнятого об’ємно-планувального рішення будівлі
4. Опис конструктивного рішення
5. Теплотехнічний розрахунок огороджуючої конструкції
6. Опис прийнятого архітектурно-художнього рішення фасадів та інтер’єрів
7. Інженерне обладнання
8. Техніко-економічні показники
9. Список використаної літератури
Перелік креслень:
- суміщений план першого та другого поверхів;
- розріз 1-1 (поперечний);
- план фундаментів;
- план перекриття;
- план крокв;
- план покрівлі;
- конструктивні вузли.
Техніко-економічні показники
1). Площа забудови: 660 м2
2). Кількість квартир: 12 (4 – однокімнатні, 4 – двокімнатні, 4 – трикімнатні).
3) Будівельний об’єм:
Вище 0,00 – 6150 м3
Нижче 0,00 – 1455 м3 (до відм. низу фундаменту)
Загальний об’єм – 7605 м3
Дата добавления: 20.04.2017
|
1264. Курсовий проект - Блок - секція 5 - ти поверхова | AutoCad
НУВГП / Кафедра основ архітектурного проектування, конструювання та графіки / Кількість квартир - 12 шт. (4 – однокімнатні, 4 – двокімнатні, 4 – трикімнатні). Висота поверху прийнята 3,0м. Зв’язок між поверхами – через сходові клітки. При входах в будівлю розміщений тамбур глибиною 1,8 м. Фундаменти – мілкого закладення, стрічкові, бутобетонні. Стіни – багатошарові, із звичайної глиняної цегли. / 2 аркуша креслення + ПЗ.
Вступ
1 Коротка характеристика об’єкту
2 КАЛЕНДАРНИЙ ПЛАН БУДІВНИЦТВА
2.1. Обґрунтування терміну будівництва
2.3. Визначення трудомісткості робіт
2.4. Обґрунтування методів виконання робіт
2.5 Обґрунтування розробленого календарного плану
2.6 Визначення необхідної кількості робітників та будівельних машин
3 СХЕМА ВИКОНАННЯ РОБІТ
3.1 Загальні положення по проектуванню схеми виконання робіт
3.2 Обгрунтування розміщення монтажних кранів і шляхів їх руху
3.2.1 Вибір монтажних кранів за технічними параметрами
3.2.3 Поперечна прив’язка шляхів руху крана
3.2.4 Обгрунтування розміщення тимчасових внутрішньо майданчикових доріг
3.2.5 Обгрунтування розміщення тимчасових зон складування
4 МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ БУДІВНИЦТВА
4.1 Розробка графіка постачання матеріалів на об’єкт
4.2 Розрахунок необхідної кількості машин
5 ЗАХОДИ З ОХОРОНИ ПРАЦІ
6 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ
7 ВИКОРИСТАНА ЛІТЕРАТУРА
Перелік графічних матеріалів:
- схема виконання робіт;
- календарний графік;
- графіки руху робітників; постачання матеріалів; руху будівельних машин;
- розріз по будівельному майданчику із показаною схемою роботи крана;
- схеми строповок конструкцій.
Характеристики конструктивних елементів та рішень:
1) Фундаменти – збірні залізобетонні стрічкові;
2) Стіни зовнішні – легкобетонні армовані блоки товщиною 400мм;
3) Стіни внутрішні – легкобетонні армовані блоки товщиною 300мм;
4) Стіни підпілля – цокольні легкобетонні блоки товщиною 350мм;
5) Перекриття – збірні залізобетонні панелі товщиною 220 мм
(багатопустотні);
6) Перегородки –гіпсобетонні;
7) Покриття – ребристі панелі;
8) Балкони – залізобетонні плити; огородження балконів – метал.
9) Дах плоский з мінімальним ухилом;
10) Покрівля – із рулонних матеріалів; утеплювач перлітобетон;
11) Підлога передбачена: лінелеум, бетон, керамічна плитка;
12) Вікна –дерев’яні;
13) Двері – дерев’яні.
-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ
будівельний об’єм - 6430 м3;
будівельна площа - 402 м2;
тривалість зведення об’єкту - 5,5 місяців (враховано 1 місяць – підготовчі роботи);
працеємність зведення об’єкту - 346,83 люд.дні
Дата добавления: 20.04.2017
|
1265. Курсовий проект - Основи технiчноi експлуатацii будiвель та iнженерних систем | AutoCad
НУВГП / Кафедра промислового та цивільного будівництва та інженерних споруд / Дисципліна «Зведення і монтаж будівель і споруд» / Завданням даного курсового проекту є: визначення обсягів будівельно-монтажних робіт при зведенні будівлі; визначення працеємності та машиноємності; побудова календарних планів, графіків руху робітників, графіків постачання матеріалів; визначення техніко-економічних показників; складання монтажних схем. Згідно із завданням передбачено побудувати житлову блок-секцію з розмірами в плані 33,0х12,9м. Площа становить 425,7 кв.м. / 1 аркуш креслення + ПЗ.
1. Вступ
2. Структура будинкоуправління
3. Характеристика будинку
4. Характеристика технічної дільниці
5. Експлуатаційні вимоги до елементів будинку, а саме стін
6. Експлуатаційні вимоги до інженерного обладнання, а саме водопроводу
7. Визначення рівня фізичного і морального старіння основних конструктивних елементів і будівлі в цілому
8. Визначення оптимального терміну служби будинку
9. Розрахунок послідовності технічного огляду конструкцій будівель
10. Заходи з технічної експлуатації будівлі, а саме поточні ремонти, та їх зміст
11. Заходи з енергозбереження при експлуатації конструктивних елементів, а саме конструкцій стін
12. Заходи з охорони праці, техніки безпеки та виробничої санітарії
Список використаної літератури
Дата добавления: 21.04.2017
|
1266. Курсовий проект - Технологічна карта на влаштування цегляної кладки | АutoCad
НУ "ЛП" / Інститут будівництва та інженерії довкілля / Кафедра Будівельне виробництво / Дисципліна «Основи технічної експлуатації будівель та інженерних систем» / Ґрунти основи – супісок; Рівень ґрунтових вод - 2,4 м; Фундаменти – монолітні бутобетонні; Стіни – пустотіла цегла керамічна; Перекриття – З/Б плита; Дах (покрівля) – плоска; Перегородки – пустотіла керамічна цегла; Сходова клітка – шпаклівки, масляні фарби; Система опалення – централізована; Система водопостачання – централізована; Система газопостачання – централізоване; Система сміттєвидалення – централізоване; Рік зведення будівлі – 1968р.; Габарити будинку – 9 м*18 м; Висота поверху – 4,8 м; Кількість поверхів – 1. / 1 аркуш креслення (схема ремонту будівель, розрахунок ремонту, основні првила) + ПЗ.
Вступ
1 Аналіз об’ємно-планувальних та конструктивних рішень будівлі
2 Визначення потреби у конструкціях і обсягах робіт
3 Вибір методів виконання робіт
4 Вибір монтажного крана
5 Технологія виконання робіт
6 Калькуляція трудових витрат
7 Розробка технологічної карти
8 Контроль якості будівельно-монтажних робіт
9 Література
2 та розмірами в осях 7х13,85 м
В якості несучих конструкцій використовуються як повздовжні так і поперечні цегляні стіни будівлі, а також цегляні колони.
В якості перекриття між поверхами використовується залізобетонна плита.
Просторова жорсткість будівлі забезпечується сумісною роботою фундаментів, стін та перекриття.
Стіни прийняті цегляні з цегли М100 на цементному розчині М25, товщина зовнішніх стін приймається 510 мм., внутрішніх – 380 мм., перегородки 120мм.
Перемички над вікнами і дверима виконуються залызобетоні
Вікна прийнято метало-пластикові з подвійним склінням.
Двері прийнято дерев’яні.
Фасад будинку штукатуриться декоративною штукатуркою.
Дата добавления: 22.04.2017
|
1267. Курсовий проект - Технологічна карта на монтаж стінового огородження | AutoCad
ТНТУ / Кафедра будівельної механіки / Дисципліна "Технологія та організація будівництва" / Розмір будинку 7 х 13.85 м. Для організації будівельних робіт потоковим-захватним методом будівля поділяється на 2 ділянок з приблизно однаковими обсягами робіт, а по висоті на поверхи і яруси. Монтаж конструкцій організовано потоковим методом у одну зміну. Бригада чисельністю N=7 чоловік виконує весь комплекс робіт. Вона складається з спеціалізованих ланок мулярів відповідної кваліфікації, монтажників, зварників. По закінченні робіт на першій ярус-захватці бригада переходить на іншу а на другій зміні проводять перестановку помостів і заготовку цегли. Монтаж залізобетонних конструкцій здійснюється паралельно з муруванням стін. Бригада оснащена нормокомплектом інструменту, обладнанням і пристроями для виконання робіт. / 1 аркуш креслення + ПЗ.
Вступ
1. Вибір конструкцій монтажу
2. Підрахунок об’ємів робіт по замонолічуванню стиків
3. Підрахунок об’ємів зварювальних робіт
4. Підбір крана на основі монтажних характеристик елементів конструкцій
5. Підбір автомобілів для перевезення
6. Розрахунок причепів
7. Калькуляція заробітної плати і витрат праці
8. Визначення розмірів і кількості захваток
9. Техніко-економічні показники
10. Матеріально-технічні ресурси
11. Технологія монтажу стінових панелей
12. Техніка безпеки
13. Контроль якості будівельних робіт
14. Охорона праці при виконанні робіт
15. Використана література
Техніко економічні показники:
Тривалість виконання робіт, Дні - 38
Загальна трудомісткісь, Люд-дн - 3643,57
Маш-зм -623,56
Сума заробітної плати, Грн. - 2737,67
Середня заробітня плата, Грн. - 70,2
Трудомісткість 1 м^2, Люд-дн - 0,53
Трудомісткість 1 м^3, Люд-дн - 0,063
Монтаж стінових панелей транспортуємо за маятниковою схемою причепи не відокремлюють від тягача, з попереднім розвантаженням. Монтаж виконуємо у дві зміни. Нашу будівлю розбиваємо на дві захватки. Для монтування панелей стіни ділим на захватки,яка дорівнює двом крокам колон 12 м, панелі однієї захватки монтуємо з однієї стоянки крана.
Перед монтажем перевіряєм наявність закладних деталей, рисок висотних позначок і виконуємо підготовчі процеси: ґрунтування почищених торців, розташованих нижче панелей, встановлення маяків підкладок.
Стропування виконуєм за дві петлі. Вивірення і закріплення зварюванням до закладних деталей колон виконуєм з риштування – навісних,пересувних і рухомих. Вертикальні і горизонтальні стики колон зашпаровуєм пороізолом і самокленою стрічкою, а з внутрішньої сторони розшиваєм цементно-піщаним розчином.
Після виконання монтажних робіт і остаточного їх закріплення стики замонолічуємо.
Дата добавления: 23.04.2017
|
1268. Курсовий проект - Проектування стенда для збирання генераторів | Компас
НУ "ЛП"/ ІБІД / Дана технологічна карта розроблена на монтаж стінового огородження з їх попередньою розкладкою біля місця монтажу, одноповерхової двосекційної промислової споруди. Секції, розмірами в осях 18х96м, з кроком колон 6 м, висотою по низу несучих конструкцій 8,4 м. Монтаж колон здійснюється в дві захватки. Роботи ведуться в 2 зміни в день. Монтаж здійснюється колісним краном LOKOMO A-391NS. / 1 аркуш креслення (схема монтажу стінового огородження, схема монтажу, графік виконання робіт) + ПЗ.
1 Обґрунтування необхідності розробки конструкції
2 Аналіз існуючих конструкцій
3 Призначення , будова та робота конструкції
4 Розрахунок деталей пристрою
5 Економічне обґрунтування впровадження конструкції
5.1 Матеріали для виготовлення деталей конструкції
5.2 Стандартні вироби
5.3 Роботи на виготовлення деталей по монтажу і наладці конструкції
5.4 Кошторис витрат
5.5 Економія від запровадження конструкції
5.6 Приводимо капіталовкладення до експлуатаційних витрат
5.7 Визначаємо строк окупності капітальних вкладень
5.8 Визначаємо ступінь підвищення продуктивності праці
Технічна характеристика:
Тип - стаціонарний
Привід - пневматичний
Тиск повітря, МПа - 0,63
Зусиля на шток, кН - 13,6
Хід штоку, мм - 130
Дата добавления: 29.04.2017
|
1269. Курсовий проект - Трубний млин | Компас
НТУ / Кафедра "Автомобили" / Розроблюваний стенд призначений для складання генераторів двигунів різних марок. За основу взято прототип - стенд для збірки генераторів моделі 6606-120 . Недоліком даного стенду, а також і ряду інших стендів, є недостатнє зусилля, яке не дозволяє встановлювати шківи, кришки, вентилятори на якоря генераторів певних моделей. Крім того, у прототипу переміщення штока здійснюється на порівняно невелику відстань, недостатнє для складання деяких генераторів. / Склад: 1 аркуш креслення + специфікація + ПЗ.
Вступ
1. Обгрунтування вибору конструкції
2. Опис конструкції і принцип роботи чотирьохкамерного млина
3.Параметричні розрахунки
3.1 Частота обертання барабана
3.2 Зовнішній діаметр барабана
3.2 Довжина камери
3.3 Діаметр цапфи
3.4 Об’єм камер
3.5 Маса молольних тіл
3.6 Продуктивність млина
3.7 Потужність двигуна урухомника
3.8 Розрахунок сил
4.Розрахунки на міцність
4.1. Розрахунок барабана млина.
4.2 Розрахунок на міцність цапфи млина
4.3 Розрахунки, які підтверджують працездатність машини
ВИСНОВКИ
Література
Додаток
Конструкція трубною багатокамерного млина (ЛС61.103113.000-60ВЗ) наступна: пустотілий циліндричний барабан 5 млина виготовляється зі сталевих аркушів, з'єднаних між собою зварюванням; внутрішня поверхня барабана облицьована футерованими броньовими плитами , відлитими з марганцевистої сталі або з вибіленого чавуну. З торців корпус закритий литими сталевими днищами й , консольні частини яких виконані у вигляді цапф;останніми барабан опирається па підшипники, охолоджувані водою. Питомий тиск, створюваний силами ваги барабана й з'єднаними з ним деталями, а також відцентровими силами інерції, не повинне перевищувати 1,6 МН/м2. Цапфові підшипники заливають низькоолов'яністими бабітами або безолов"яністими цинково-алюмінієвими сплавами. Млин на 28...32% обсягу барабана завантажується тілами, що мелють: кулями в перших камерах і циліндриками /цильпебсом/ -в останній. У цапфі сталевого днища 10 установлені конічні склянки для подачі матеріалу із завантажувальної лійки 9 у барабан. У міру здрібнювання матеріал просувається до міжкамерної перегородки 1 .
Поділ барабана на кілька камер міжкамерними перегородками необхідно для розподілу куль по їх крупнисті по довжині барабана, для того щоб з боку завантажувальної частини розташовувалися більші по розмірах кулі.
Міжкамерні перегородки відрізняються більшою розмаїтістю конструкцій і бувають подвійними (сепараторними й елеваторними> і одинарними (з отворами в центральній частині). Перегородка складається з окремих сталевих сегментів, що кріпляться в центральній частині накладками. У корпусі сегментів є отвори у вигляді шпонкового паза, через які матеріал проходить у сусідню камеру. Перегородки виготовляють із марганцевистої сталі, покритої твердим сплавом.
Остання камера кульовою млина розділяється радіальними перегородками на п'ять секторів. Здрібнювання матеріалу в останній камері повинне досягатися більшою мірою за рахунок стирання.
Циліндрики, що перекочуються по перегородках, сприяють кращому стиранню матеріалу Наявність радіальних перегородок дозволяє зменшити крутний момент, оскільки момент протилежних секторів взаємно врівноважуються.
У розвантажувального днища 3, встановлена діафрагма, що представляє собою дірчасту перегородку із привареними з боку днища радіально спрямованими лопатами.
Матеріал, що пройшов через отвори в діафрагмі, попадає на лопаті й потім з них надходить через овальні отвори в днище, далі - у нижню частину пиловловлюючого кожуха із ситом для вловлювання недоздрібнених шматків матеріалу й залишків тіл що мелють. Матеріал, що пройшов через сито, направляється в бункер-накопичувач і потім у збірник.
Зазор між нерухомим пиловловлюючим кожухом й обертовим корпусом щоб уникнути пилоутворення й переносу повітря ущільнюється. Верхня частина кожуха приєднана до витяжної труби, з'єднаної з аспираційною системою млина, що призначена для відсосу із млина запиленого нагрітого повітря. Інтенсивне виділення теплоти відбувається внаслідок удару куль об матеріал.
Цапфа вихідного днища 4 через патрубок з'єднана з редуктором через шліцьову муфту 2. Барабан млина приводиться в обертання тихохідним синхронним двигуном 8. У приводному вузлі передбачений також допоміжний електродвигун 12, що через редуктор 7 з'єднується зі швидкохідним валом редуктора й забезпечує повільний поворот млина при ремонті й пуску.
Висновки
Були проведені параметричні розрахунки трубного млина 2,2*13м.
Також були розраховані на міцність барабан млина, цапфи млина та проведений розрахунок на довговічність.
Переваги трубного млина полягають у великій продуктивності, стабільності та надійності у роботі,є можливість тонкого помелу, розмаїття конструкцій, а також у великій зносостійкості футерівки.
Через ці переваги трубний млин набув широкого використання у промисловості по виробництву цементу, кераміки та скла, де є важлива тонина помелу.
Дата добавления: 29.04.2017
|
 1270. Дипломний проект (технікум) - Дизель - генератор для живлення електроустаткувань | Компас
НТУУ КПІ / ІХФ / Параметричні розрахунки: Модуль пружності: Е=2,7*10(-4) Мн/м2. Границя міцності на стиснення=80 Мн/м2. Об’ємна маса=2,15 Т/м3. Внутрішній діаметр барабану=2,2 м. Довжина барабану=13 м. Число камер=4. Сухий помел. / Склад: 5 аркушів креслення (Вигляд загальни А1, Трубний млин кінематична схема, Міжкамерна перегородка А3, Проміжне з'еднання А3, Розвантажувальна частина А3) + специфікації + ПЗ.
Вступ-перспективи розвитку поршневих двигунів та машинобудування
1 Конструкторський розділ
1.1 Призначення і характеристика агрегата
1.2 Тепловий розрахунок двигуна
1.3 Динамічний розрахунок двигуна
1.4 Розрахунок основних параметрів системи змащення
1.5 Розрахунок на міцність кришки бачка автоматичного доливання мастила
1.6 Аналіз існуючої конструкції агрегату, двигуна, системи змащення
1.7 Міри по енергозбереженню технічних показників двигуна: по забезпеченню строку необслуговуваної роботи 600 годин
1.8 Опис конструкції агрегату, системи змащення
1.9 Стислий опис конструкції двигуна
1.9.1 Кістяк двигуна
1.9.2 Кривошипно-шатунний механізм
1.9.3 Механізм газорозподілу
1.9.4 Система охолодження Схема системи
1.9.5 Система паливоподавання. Схема системи
1.9.6 Система автоматики 3-го ступеня. Структурна схема
1.10 Стисла інструкція по догляду за агрегатом
1.11 Стисла інструкція по підготовці двигуна до пуску, обслуговуванню під час роботи і зупинки
2 Технологічний розділ
2.1 Вибір та обгрунтування типу виробництва
2.2 Технологічний аналіз заданої складальної одиниці
2.3 Аналіз існуючого технологічного процесу заданої складальної одиниці
2.4 Оформлений на картах технологічний процес заданої складальної одиниці
2.5 Вибір обладнання, приладів і інструмента
2.6 Визначення технічних норм часу на задану складальну одиницю та довантаження іншими складальними одиницями
2.7 Обгрунтування розміщення обладнання на спроектованій дільниці
3 Розділ охорони праці
3.1 Організація робочого місця по одній із професій дільниці слюсаря - складальника
3.2 Заходи по охороні праці на дільниці складанні бачка автоматичного доливання масла
3.3 Протипожежні засоби та заходи на дільниці складанні бачка автоматичного доливання мастила
3.4 Заходи по безпеці життєдіяльності
4 Організаційно-економічний розділ
4.1 Визначення потрібної кількості обладнання та коефіцієнта завантаження
4.2 Визначення потрібної кількості працюючих дільниці
4.3 Визначення річного фонду заробітної платні для працюючих дільниці
4.4 Визначення собівартості заданої складальної одиниці
4.5 Визначення техніко-економічних показників дільниці
4.6 Порівняння заводської собівартості з проектною по статтях витрат
4.7 Аналіз економічної ефективності розробленого проекту
Література
Ціллю даної роботи являється розрахунок дизель-генератора для живлення електроустаткувань, розрахунок системи змащення двигуна. . Особливість двигуна - 600 годин необсуговуваної роботи, що вимагає автоматизувати двигун за 3 ступінню. Дипломний проект включає в себе тепловий та динамічний розрахунок. Розрахунки основних параметрів системи змащення. Опис конструкції двигуна. Інструкції по догляду та підготовки до пуску, обслуговуванню під час роботи агрегату. Технологічний розділ, який виконується для бачка автоматичного доливання мастила, включає в себе пункти вибору типу виробництва, аналізу технологічного процесу, оформлення карт, вибір обладнання та інструменту, визначення норм часу, розміщення обладнання на дільниці.. Розділ охорони праці з розрахунками параметрів в цеху. Організаційно-економічний розділ ціль якого визначити собівартість складальної одиниці та визначити економічний ефект розробленого проекту.
Ціль конструкторського розрахунку складається в тому щоб розрахувати всі основні параметри двигуна.
Умови завдання:
Nе = 27кВт – ефективна потужність дизеля;
n = 1000 хв-1 – частота обертання колінчастого вала;
Вихідні данні:
ηг = 0,92 – ККД генератора
і = 4 – число циліндрів;
Е = 15 – ступінь стиску
Pz = 7 МПа – тиск у кінці згоряння
Ро = 0,1 МПа – тиск навколишнього середовища ДСТУ 10150-88
То = 300 К – температура навколишнього середовища ДСТУ 10150-88
Рг = 0,012 МПа – тиск залишкових газів
а = 1,6 – коефіцієнт надлишку повітря
Тг = 700 К – температура залишкових газів
yг = 0,03 – коефіцієнт залишкових газів
е= 0,8 – коефіцієнт використання тепла
ф = 0,95 – коефіцієнт округлення індикаторної діаграми
nм = 0,85 – механічний ККД
Паливо – дизельне по ДСТУ 3868-99
Елементарний склад: С = 0,87 кг/кг; Н = 0,126 кг/кг; О = 0,004 кг/кг.
Нижча теплотворна здатність Q = 42500 кДж/кг
Висновок: Потужність двигуна 27 кВт при частоті обертання 1000 хв-1, забезпечується 4-х циліндровим довгохідним двигуном з ходом поршня 130 мм та діаметром циліндра 110 мм, без наддуву.
Робота включає 5 креслень: Габаритне креслення дизель-генератора, креслення бачка автоматичного доливання мастила, кришки бачка, планування дільниці та схема системи змащення двигуна.
Дата добавления: 30.04.2017
|
 1271. ЕП ЕМО Реконструкція приміщення гуртожитку під житло в смт. Маневичі Волинської області | АutoCad
ТМТ ЗНТУ / Кафедра "Двигуни внутрішнього згорання"/ Дисципліна "Теорія та динаміка ДВЗ"/ Проектування стаціонарного дизель-генератора для живлення електроустаткувань потужністю 27 кВт при 1000 об/хв зі строком необслуговуваної роботи 600 годин (3 ступінь автоматизації). / Склад: 5 листів креслення: 3 листа - конструкції, 1 лист - схема системи, 1 лист - планування дільниці) + Техпроцес виготовлення складальної одиниці + специфікація + ПЗ.
Проектом передбачено в точці забезпечення потужності влаштування відгалуження від високовольтних ліній напругою 10 кВ, до проектної підстанції 2КТПГС, для цього передбачено встановитидві додаткові опори ПЛ 10 кВ, на котрих монтуються роз'єднувачі.
Проектом також передбачено влаштування кабельних ліній живлення житлового багатоквартирного будинку.
В точці приєднання кабельних ліній живлення житлового будинку РУ 0,4 кВ в кожній секції встановлено два автоматичні вимикачі на струм 400 А. Для забезпечення живлення споживачів ІІ категорії передбачений секційний рубильник на струм 400 А, котрий в разі зникнення напруги на шинах одного з трансформаторів обслуговуючий персонал може перемкнути на живлення секції від іншого трансформатора
КЛ-0,4 кВ від проектного КТП до ввідно розподільчих пунктів ВРП1 та ВРП2 (у приміщенні електрощитової житлового будинку) передбачено виконати кабелями АВБбШвнг 4х240, до кожного ВРП по дві взаєморезервовані кабельні лінії живлення від секції №1 та секції №2 трансформаторів Т1 та Т2.
Розрахунковий облік активної та реактивної електроенергії виконується
в РУ 0,4 кВ проектованої КТП, згідно технічних умов за допомогою багатофункціональних лічильників типу PJ НІК-2303 (Iн=5А 380В, 50Гц).
Електричні мережі
Проектом передбачено встановлення двох ввідно-розподільчих ппунктів ВРП1 та ВРП2 (2хВРУ-1-28-20) для окремого живлення квартир під'їзду №1 та під'їзду №2. Ввідно розподільчі пристрої встановлюються в приміщенні електрощитової, в кожному з них за допомогою двох багатофункціональних лічильників типу НІК-2305 (Iн=5А 380В, 50Гц) передбачено облік споживання електроенергії електрообладнанням квартир та окремо електрообладнанням загальнобудинкових приміщень.
Від ВРП1 передбачена окрема лінія живлення до кожного поверхового обліково- розподільчого щита ЩОР1-1,...,ЩОР5-1 та лінія живлення електрообладнання загальнобудинкових приміщень під'їзду №1, для цього у ВРП1 передбачено 6 трифазних автоматичних вимикачів на струм 63 А. Кабельні лінії живлення до поверхових щитів прокладати кабелем типу ВВГнг 5х25 приховано в підлозі, під штукатуркою і в кабельному каналі.
Від ВРП2 передбачена окрема лінія живлення до кожного поверхового обліково- розподільчого щита ЩОР1-2,...,ЩОР5-2 та лінія живлення електрообладнання загальнобудинкових приміщень під'їзду №2, для цього у ВРП2 передбачено 6 трифазних автоматичних вимикачів на струм 63 А. Кабельні лінії живлення до поверхових щитів прокладати кабелем типу ВВГнг 5х25 приховано в підлозі, під штукатуркою і в кабельному каналі та відкрито у техпідпіллі.
Поверхові обліково-розподільчі щити встановлюються у коридорах і приміщеннях сходових кліток, в них згідно технічних умов за допомогою багатофункціональних лічильників типу PJ НІК-2102 (Iн=5(60)А 220В, 50Гц) передбачено поквартирний облік електроенергії. На кожній лінії до квартирного обліку розміщений диференційний автоматичний вимикач для захисту від струмів витоку, перенапруг і короткого замикання.
Від поверхових обліково-розподільчих щитів ЩОР1-1,...,ЩОР5-1 і ЩОР1-2,...,ЩОР5-2 живляться квартирні розподільчі щити ЩР1-ЩР42 (КМПн-2/9), в котрих розміщені автоматичні вимикачі для захисту групових ліній живлення освітлення, розеточної мережі квартир та силового електрообладнання.
Групова силова мережа виконується кабелем ВВГ, який прокладаються по стінах (на скобах), під штуатуркою та в підлозі в ПВХ трубі.
Групова освітлювальна мережа виконується від щитів освітлення ЩО1 та ЩО2 (встановлених в коридорах на поверхах). Прокладання групової освітлювальної мереж здійснюється під штукатуркою.
Проектом передбачені наступні види освітлення:
- робоче;
- евакуаційне (в коридорах аварійні світлові вказівники "Вихід")
- ремонтне (в приміщенні існуючої щитової).
На головних та евакуаційних виходах з житлового будинку, та на поверхах на виходах на сходові клітки над прорізом дверей на висоті не менше, ніж 2,2м від підлоги встановлюються світлові вказівники виходу типу ДБО-01, мережа живлення котрих виконується вогнетривким кабелем JE-H(St)H-Bd-FE180/T30.
Напруга в мережі робочого та аварійного освітлення 220В, ремонтного 24В.
Для освітлення прийняті світильники з лампами розжарювання. Герметичні світильники встановлюються в ванних кімнатах та зовні будівлі над ганками. Для освітлення кімнат і спалень передбачено світильники із лампами розжарення відповідної потужності.
Освітлювальна мережа виконується впотай під штукатуркою по стінах та по стелі, кабелем ВВГ.
Штепсельні розетки передбачені з пристроєм, що закриває гніздо, якщо штепсельну вилку вийнято.
Монтаж освітлювальної мережі вести після завершення монтажу сантехнічного обладнання.
Висота установки штепсельних розеток та вимикачів - 0,8 м. Штепсельні розетки передбачені з пристроєм, що закриває гніздо, якщо штепсельну вилку вийнято.
Всі лінії, якими заживлені світильники та розетки виконуються трипровідними (фазний -L, нульовий робочий - N та захисний - РЕ провідники), у кімнатах чотирипровідними.
Забороняється об'єднання нульових робочих та захисних провідників різних групових ліній. Нульовий робочий та захисний провідники не дозволяється підключати на щитках під загальний контактний зажим.
Електропроводки повинні розташовуватись горизонтально, вертикально або паралельно краю стін приміщення на відстані не більше ніж 150мм від перекриття і не більше ніж 500мм від підлоги.
Проектом передбачено виконання основної та додаткової системи зрівнювання потенціалів квартир. Як головна заземлюча шина використовується шина РEN розподільчого щита.(див. ЕМО-42)
Загальні дані.
План електропостачання.
Приєднання ПЛ-10кВ та ПЛІ-0,4кВ до КТП-100.
Схема електрична принципова шафи обліку ШО зовнішнього встановлення.
Пересічення ПЛІ-0.4 кВ з дорогою. Деталь заземлення.
Підвішування ПЛІ-0,4 кВ на проектній опорі №1 та існуючій опорі УПс-2.
Підвішування ПЛІ-0,4 кВ на проектних опорах №2 та №3. Монтаж шафи обліку ШО.
Проміжна проектна опора Пс-2. Схема розміщенння.
Кутова проектна опора Кс-2. Схема розміщення.
Металічні конструкції і лінійна арматура для кріплення проводуна опорах типу УАс-2 і УПс-2.
Дата добавления: 03.05.2017
|
1272. Курсовой проект - Проектирование железобетонных конструкций двухэтажного монолитного здания | АutoCad
Електропостачання та електричні мережі 0,4 кВ гуртожиток. Проектом передбачено електроопалення та електроводопідігрівання для 42 квартир з електроплитами до 8,5 кВт. Категорія електропостачання багатоквартирного житлового будинку - IІ. Загальна встановлена потужність - Рв=484,36 кВт. Розрахункова потужність - Рр=230,25 кВт. Річне споживання електроенергії - 276,3 тис.кВт*год/рік. Напруга мережі живлення квартир - 220 В. Напруга вводу від проектного КТП - 380 В (див ЕП). Склад: комплект креслень (Електропостачання 6 аркуші, Електричні мережі 42 аркуші) + специфікації.
Вступление
1. Общие ведомости
2. Указания к компоновке межэтажного перекрытия
3. Конструктивная схема перекрытия
4. Предварительное определение толщины плиты и размеров поперечного сечения балок
5. Расчет и конструирование плиты
5.1. Выбор расчетной схемы
5.2 Определение расчетных пролетов плиты
5.3. Определение нагрузки на плиту
5.4. Определение изгибающих моментов
5.5. Определение толщины плиты
5.6. Определение площади продольной рабочей арматуры
5.7. Указания к конструированию плиты
6. Расчет и конструирование второстепенной балки
6.1. Выбор расчетной схемы
6.2. Определение расчетных пролетов
6.3. Определение нагрузки на балку
6.4. Определение изгибающих моментов
6.5. Определение поперечных сил
6.6. Определение размеров поперечного сечения второстепенной балки
6.7. Определение расчетной формы поперечного сечения второстепенной балки
6.8. Определение площади продольной рабочей арматуры
6.9. Расчет прочности второстепенной балки по наклонным сечениям
6.10 Указания к конструированию
7. Расчет и конструирование колонны
7.1. Выбор расчетной схемы
7.2. Определение усилий в колонне первого этажа
7.3 Определение размеров поперечного сечения колонны
7.4 Указания к конструированию колонны
8. Расчет и конструирование фундамента
8.1. Нагрузка на фундамент
8.2. Определение размеров подошвы фундамента
8.3. Определение высоты фундамента
8.4. Определение изгибающих моментов
8.5. Определение площади сечения арматуры
8.6 Указания к конструированию фундаментов
Использованная литература
Исходные данные для проектирования
1 Длина помещения в осях L, м 39,6
2 Ширина помещения в осях B, м 25,8
3 Количество этажей nп 2
4 Высота этажа Hп, м 4
6 Нормативная полезная нагрузка на перекрытия vn, кН/м2 8
Класс бетона
7 Перекрытия, В С16/20
8 Колонн, В С20/25
9 Фундаментов, В С16/20
Класс арматуры
10 Арматура плиты, класса А400С
11 Арматура балок, колонн, фундамента, класса А300С
12 Снежная нагрузка, s 1,6 кН/м2
13 Расчетное сопротивление грунта: Rо, МПа 0,16
Дата добавления: 09.05.2017
|
1273. Дипломний проект (технiкум) - Підвищення ефективності використання виробничої бази підприємства. Розробка дільниці з ТО газового обладнання | Компас
ОГАСА / Кафедра строительных конструкций / По конструктивному решению варианта рассматривается ребристое перекрытие с балочными плитами. Это значит, что отношение сторон опорного контура плиты должно быть не менее двух. Балочные плиты перекрытия работают на изгиб в коротком направлении. Величиной изгибающего момента в продольном направлении пренебрегают из-за его незначительной величины. Проектирование ребристого монолитного перекрытия осуществляют в такой последовательности: выполняют компоновку перекрытия в двух или трех вариантах; Рассчитывают элементы перекрытия: плиту, второстепенную и главную балки, колонну первого этажа и фундамент выбранного варианта; Разрабатывают рабочие чертежи рассчитанных конструкций. / Состав: 2 листа чертежи + ПЗ.
Перелік скорочень
Анотація
Вступ
1 Техніко-економічне обґрунтування проекту
1.1 Актуальність теми дипломного проекту.
1.2 Загальні відомості про підприємство, його структура
1.3 Призначення об'єкту проектування, роботи, які виконуються на ньому
1.4 Технологічний процес у підрозділі.
2. Розрахунково-організаційна частина
2.1 Розрахунок виробничої програми ТО і ремонту ДТЗ
2.2 Коригування нормативів
2.3 Розрахунок виробничих показників АТП
2.3.1 Розрахунок 2-ї групи автомобілів
2.3.2 Розрахунок групи автомобілів 3-го типу
2.4 Розрахунок трудомісткості дільниці
2.5 Розрахунок кількості постів дільниці ГБО
2.6 Підбір технологічного обладнання
2.7 Розрахунок виробничої площі дільниці
3 Організаційно-проектна розробка дільниці
3.1 Технологічний процес
3.2 Приймання приладів у ремонт
4 Розробка технологічного процесу
4.1 Основні несправності газобалонних установок їх при знаки та способи усунення
4.2 Перевірка і регулювання газової апаратури……………………………….43
4.3 Технологія ремонту паливної апаратури
4.4 Ремонт газового редуктора МКЗ-НАМИ
5 Конструкторський розділ
5.1 Призначення пристосування
5.2 Загальний вигляд і будова пристосування
5.3 Застосування пристосування
6 Безпека життєдіяльності
6.1 Виробнича санітарія та гігієна
6.2 Небезпечні та шкідливі виробничі фактори
6.3 Вимоги безпеки до технічного стану газобалонних КТЗ
6.4 Розрахунок вентиляції приміщення
6.5 Пожежна безпека
7 Економічний розділ
7.1 Розрахунок капітальних вкладень
7.2 Розрахунок собівартості робіт
7.3 Розрахунок показників економічної ефективності проекту
Висновок
Список використаних джерел
-Ген.план АТП
-Економічні показн_проекту
-інструмент для рег газ клапана
-План дільн ремонту газової апар ГБО
-Схема пропан устан
ВИСНОВОК
При розробці дипломного проекту, згідно із завданням, був розрахований і спроектований ділянку відділення з ремонту газобалонної паливної апаратури.
У дипломному проекті з проектування дільниці з ремонту газобалонної паливної апаратури, були вирішені наступні завдання:
У загальному розділі:
• Були дані загальні відомості про автомобілі, що працюють на зрідженому газі.
• Представлені конструктивні особливості газобалонного обладнання (ГБА), що працюють на зрідженому газовому паливі.
У розрахунково-технологічної частини був проведений:
• Розрахунок періодичності технічного обслуговування та ремонту системи живлення газобалонного автомобіля.
• Визначення «вільного» і «розрахункового» обсягів приміщень для ТО, ТР і зберігання ГБА на ГСН. У технологічному розділі розглянуті такі питання як:
• Технічне обслуговування системи живлення двигунів з газобалонними установками.
• Ремонт системи живлення двигунів з газобалонними установками.
• Технологічне обладнання для проведення діагностування, ТО і ТР газової апаратури.
• Вимоги техніки безпеки при експлуатації газобалонних автомобілів, що працюють на ГСН.
У графічному розділі, представлені:
• схема ділянки з технічного обслуговування ГБА;
• схема пристосування;
• монтажна схема.
Результати даного технологічного проекту багато в чому визначають поліпшення технологічного стану парку автомобілів, підвищення їх продуктивності і зниження витрат на ТО та ремонт.
Дата добавления: 09.05.2017
|
1274. Курсовий проект (технікум) - Розрахунок вулканізаційної дільниці комплексного АТП | Компас
ЧПТ / Відділення «Механічне» / Вихідні дані до проекту:Автопарк має 195 одиниць рухомого складу, робота з 8.00 до 17.00, днів роботи в році -251, технологічно-сумісних груп автотранспорту-4, категорія умов експлуатації- 1. / Склад: 5 аркушів креслення + ПЗ.
Вступ
1 Загальна частина
1.1 Склад проекту
1.2 Вихідні дані
1.3 Коротка технічна характеристика автомобіля ГАЗ-52
1.4 Перелік нормативних документів , на які є посилання в проекті
2 Технологічний розділ
2.1 Розрахунок річної виробничої програми АТП
2.1.1 Вибір і корегування нормативної періодичності ТО і пробігу до КР
2.1.2 Визначення кількості ТО, КР на один автомобіль за цикл
2.1.3 Визначення кількості ТО на один автомобіль і весь парк за рік
2.1.4 Розрахунок коефіцієнта використання парку
2.1.5 Розрахунок річного пробігу по парку
2.1.6 Визначення кількості діагностичних дій на весь парк за рік
2.1.7 Визначення добової програми з ТО і діагностування автомобілів
2.1.8. Побудова графіка ТО і ремонту на рік
2.2 Розрахунок річного обсягу робіт і кількості виробничих працівників
2.2.1 Вибір і корегування нормативних трудомісткостей
2.2.2 Розрахунок річного обсягу робіт по ТО і ПР
2.2.3 Розрахунок річного обсягу робіт із самообслуговування підприємства
2.2.4 Визначення загальної трудомісткості по АТП
2.2.5 Розподіл обсягу робіт ТО і ПР автомобілів по виробничих зонах
2.2.6 Розподіл обсягу робіт із самообслуговування АТП
2.2.7 Розрахунок річного обсягу робіт із діагностування Д-1, Д-2
2.2.8 Розрахунок кількості виробничих працівників
2.2.8.1Розрахунок технологічно-необхідної кількості робітників
2.2.8.2Розрахунок штатної кількості робітників
2.3 Розрахунок виробничої дільниці
2.3.1 Розрахунок трудомісткості робіт на дільниці
2.3.2 Розрахунок кількості робочих постів (ліній) для зони
2.3.3 Розрахунок кількості виробничих працівників і розподіл їх по робочих місцях і постах
2.3.4 Вибір обладнання
2.3.5 Розрахунок площі дільниці
2.3.6 Вибір методу організації робіт
2.3.7 Вибір і описання технологічного процесу на дільниці
2.3.8 Побудова технологічної операційної карти для даної дільниці
3 Конструкторський розділ
3.1 Призначення і місце, застосування пристрою
3.2 Конструкція і принцип дії пристосування
3.3 Розрахунки на міцність
4 Заходи по НОП і ТБ
5 Охорона навколишнього середовища
6 Висновок
7 Список літератури
8 Додатки
Аркуш1 (формат А1): План-схема вулканізаційної дільниці.
Аркуш 2 (формат А1): Загальний вигляд пристосування(формат А2) і 4 шт робочих кресленнь деталей пристосування (формати А4)- Лапа, Планка, Подушка лапи, Стойка.
Вихідні дані та особливості умови для виконання проекту:
1. Марка автомобіля –ГАЗ -52;
2. інвертарна кількість автомобілів в авто підприємстві (Аі) – 50 одиниць;
3. стан автомобілів:технічний стан автомобілів: до капітального ремонту (КР) – 50%;технічний стан автомобілів: після капітального ремонту (КР) –50%;
4. кількість днів роботи автомобілів в році (Дрр) – 258 днів;
5. час транспортування автомобіля у капітальний ремонт (Дт) – 1 день;
6. середньодобовий пробіг автомобіля (Lсд) – 87 км;
7. категорія умов експлуатвції –IІІ;
8. клімат, в якому проходить експлуатація автомобілів – помірний;
9 нормативний пробіг до капітального ремонту 210000 км
Корегуючі коефіцієнти для розрахунку міжремонтних пробігів:
1. К1=0,8,коефіцієнт, що враховує умови експлуатації;
2. К2=1, коефіцієнт, що враховує модифікацію рухомого складу;
3. К3=1 коефіцієнт, що враховує природно-кліматичні умови;
4. К4=1 коефіцієнт, що враховує пробіг з початку експлуатації;
5. К5=1,15 коефіцієнт, що враховує розмір автопідприємства
Нормативні пробіги до ТО для автомобіля ГАЗ-52
1. Пробіг до першого технічного обслуговування ( ТО-1), ……..L1(н)=4000 км
2. Пробіг до другого технічного обслуговування (ТО-2), …….L2(н)= 16000 км
3. Пробіг до капітального ремонту(КР),…………………….. Lкр(н) =210000 км
Нормативна трудомісткість виконання ТО
1. Щоденного обслуговування (ЩО)………………………..tщо(н)=0,3 люд.-год
2. Першого технічного обслуговування ( ТО-1), ……………..t1(н)=3 люд.-год
3. Другого технічного обслуговування (ТО-2)……………….t2(н)=12 люд.-год
4. Поточного ремонту (ПР), ………………………….tпр(н)=2 люд.-год/1000км
Виконання курсового проекту дає змогу підвищити рівень підготовки спеціаліста, для забезпечення правильної експулатації рухомогу складу, технічної екплуатації автомобільного транспорту, що забезпечує підвищення рівня надійності роботи, безпеки руху, економії паливно-мастильних матеріалів, раціонального використання автомобільних запчастин, створення комфортних умов роботи працівників, зменшення простою рухомого складу що впливає на зниження затрат,на утримання автотранспорту та зниження собівартості перевезень вантажу та пасажирів.
Також виконання курсового проекту дає змогу навчитися вибирати періодичності ТО і пробігу до КР, скільки потрібно ТО і КР в залежності від його пробігу.
Отже, основною метою технічної експулатації автомобілів є зниження затрат на підтримання працездатності автомобіля в заданих умовах експулатації.
Основні показники проекту:
Коефіціент технічної готовності Lт= 0,95
Коефіціент використання αв = 0.64
Lр – річний пробіг 1-го автомобіля = 21323км.
Lрр – річний пробіг всіх автомобілів = 1016160км.
Загальна трудомісткість Σтатп = 5522 люд.год
Трудомісткість виконання робіт вулканізаторної дільниці разом із щиномонтажною Тділ.=117,13 люд.год
Кількість ТО-1 одного авт. за рік N1 = 5
Кількість ТО-2 всіх авт. за рік N2 = 2
Дата добавления: 10.05.2017
|
1275. Курсовой проект - Технология производства железобетонных работ для устройства нулевого цикла | АutoCad
ЧПТ / Відділення «Механічне» / Дисципліна "Технічна експлуатація автомобілів" / Задача - навчитися планувати роботу підрозділів АТП та проектувати вулканізаційну дільницю, вміти проводити розрахунок річної виробничої програми АТП, будувати графік ТО і ремонту на рік, складати технологічної операційної карти для ТО. / Склад: 2 аркуша креслення + ПЗ.
Введение
1. Область применения
2. Основные этапы производства бетонных работ
2.1 Объемно-планировочное решение промышленного здания
2.2 Характеристика фундаментов
3. Производство бетонных работ
3.1. Технологическая структура железобетонных работ
3.2. Технология опалубочных работ
3.3. Технология арматурных работ
3.4 Технология бетонных работ
3.5 Формирование комплекта машин для производства бетонных работ
4. Организация производства работ
4.1 Калькуляция трудовых затрат
4.2 Технико-экономические показатели
5 Техника безопасности
Литература
2" style="height:35px; width:55px">
| | 216px"> | 2" style="height:35px; width:47px"> | 2" style="height:35px; width:38px"> | 2" style="height:35px; width:38px"> | 2" style="height:35px; width:47px"> | 2" style="height:35px; width:38px"> | 2" style="height:35px; width:62px"> | | 26px; width:44px"> | 26px; width:33px"> | 26px; width:44px"> | 26px; width:39px"> | 26px; width:35px"> -во секций | 26px; width:74px"> | 26px; width:76px"> | 26px; width:66px"> | | 2px; width:55px"> | 2px; width:44px"> 2 | 2px; width:33px"> | 2px; width:44px"> | 2px; width:39px"> | 2px; width:35px"> | 2px; width:74px"> | 2px; width:76px"> | 2px; width:66px"> | 2px; width:47px"> | 2px; width:38px"> | 2px; width:38px"> 2 | 2px; width:47px"> | 2px; width:38px"> | 2px; width:62px"> | | 2px; width:55px"> | 2px; width:44px"> | 2px; width:33px"> | 2px; width:44px"> | 2px; width:39px"> 2 | 2px; width:35px"> 2 | 2px; width:74px"> -10 | 2px; width:76px"> -14 | 2px; width:66px"> -10 | 2px; width:47px"> | 2px; width:38px"> | 2px; width:38px"> | 2px; width:47px"> | 2px; width:38px"> | 2px; width:62px">
|
Дата добавления: 11.05.2017
© Rundex 1.2 |
| |
